MBE

by / Viernes, Marzo 25 2016 / Publicado en Proceso
Extrusión soplado moldeo

In Extrusión soplado moldeo (EBM), el plástico se derrite y se extruye en un tubo hueco (un parisón). Este parisón se captura cerrándolo en un molde de metal enfriado. Luego se sopla aire en el parisón, inflándolo en la forma del hueco botella, contenedor o parte. Después de que el plástico se haya enfriado lo suficiente, se abre el molde y se expulsa la pieza. Continuo e intermitente son dos variaciones del moldeo por extrusión y soplado. En el moldeo por soplado por extrusión continua, el parisón se extruye continuamente y las piezas individuales se cortan con un cuchillo adecuado. En el moldeo por soplado intermitente hay dos procesos: el intermitente recto es similar al moldeo por inyección, por el cual el tornillo gira, luego se detiene y empuja la masa fundida. Con el método del acumulador, un acumulador recoge el plástico derretido y cuando el molde anterior se ha enfriado y se ha acumulado suficiente plástico, una varilla empuja el plástico derretido y forma el parisón. En este caso, el tornillo puede girar de forma continua o intermitente. Con la extrusión continua, el peso del parisón arrastra al parisón y dificulta la calibración del grosor de la pared. La cabeza del acumulador o los métodos de tornillo alternativo utilizan sistemas hidráulicos para expulsar el parisón rápidamente, reduciendo el efecto del peso y permitiendo un control preciso sobre el grosor de la pared ajustando el espacio de la matriz con un dispositivo de programación del parisón.

Procesos EBM puede ser continuo (extrusión constante del parisón) o intermitente. Los tipos de equipos EBM se pueden clasificar de la siguiente manera:

Equipo de extrusión continua

Maquinaria de extrusión intermitente

  • maquinaria de tornillo alternativo
  • maquinaria de cabeza de acumulador

Los ejemplos de piezas hechas por el proceso EBM incluyen la mayoría de los productos huecos de polietileno, botellas de leche, champú botellas, conductos automotrices, regaderas y piezas industriales huecas como tambores.

Las ventajas del moldeo por soplado incluyen: bajo costo de herramientas y matrices; tasas de producción rápidas; capacidad de moldear partes complejas; Se pueden incorporar manijas en el diseño.

Las desventajas del moldeo por soplado incluyen: limitado a piezas huecas, baja resistencia, para aumentar las propiedades de barrera, se utilizan parisones multicapa de diferentes materiales, por lo que no son reciclables. Para hacer tarros de cuello ancho, es necesario recortar el giro

Recorte de centrifugado

Los contenedores como los tarros a menudo tienen un exceso de material debido al proceso de moldeo. Esto se corta girando un cuchillo alrededor del contenedor que corta el material. Este exceso de plástico se recicla para crear nuevas molduras. Los recortadores de hilatura se utilizan en varios materiales, como PVC, HDPE y PE + LDPE. Los diferentes tipos de materiales tienen sus propias características físicas que afectan el recorte. Por ejemplo, las molduras producidas a partir de materiales amorfos son mucho más difíciles de recortar que los materiales cristalinos. Las cuchillas recubiertas de titanio a menudo se usan en lugar del acero estándar para aumentar la vida en un factor de 30 veces.

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