IBM
A folyamat a fröccsöntés (IBM) üreges üveg és üveg gyártásához használják műanyag tárgyak nagy mennyiségben. Az IBM eljárás során a polimert fröccsöntéssel öntik egy magacsapra; ezután a magacsapot elforgatják egy fúvóformához, hogy felfújják és lehűtsék. Ez a három lefúvatási eljárás közül a legkevésbé használt módszer, és általában kis orvosi és egyszeri adagoló palackok előállításához használják. A folyamat három lépésből áll: befecskendezés, fújás és kilöktetés.
A fröccsöntési gép extruder hordó és csavar szerelvényen alapul, amely megolvasztja a polimer. Az olvadt polimert egy forró futócsőbe vezetjük, ahol a fúvókákon keresztül befecskendezzük egy fűtött üregbe és a magcsapra. Az üreges forma kialakítja a külső alakot, és egy magrúd körül van rögzítve, amely az előlap belső alakját képezi. Az előforma egy teljesen kialakított palack / edény nyakból áll, amelyhez vastag polimer cső van csatlakoztatva, amely a testet fogja képezni. megjelenésében hasonló egy menetes nyakú kémcsőhöz.
Az előregyártott forma kinyílik, és a magrúd elfordul és be van szorítva az üreges, hűtött fúvóformabe. A magrúd vége kinyílik, és sűrített levegőt enged be az előgyártmányba, amely felfújja azt a késztermék alakjához.
Hűtési periódus után a fúvóforma kinyílik és a magrúd elfordulási helyzetbe forog. A kész cikket lefűzik a magrúdról, és csomagolás előtt opcióként szivárgásvizsgálatnak vethetők alá. Az előforma és a fúvóforma sok üreggel rendelkezik, általában három-tizenhat, az árucikk méretétől és a szükséges kimeneteltől függően. Három magrúdkészlet létezik, amelyek lehetővé teszik az előgyártási fröccsöntést, fúvásos öntést és kidobást.
Előnyök: A pontosság érdekében fröccsöntött nyakot állít elő.
Hátrányok: csak a kis kapacitású palackokhoz illik, mivel fújás közben nehéz ellenőrizni az alap középpontját. Nem növekszik a gát szilárdsága, mivel az anyag nem biaxiálisan nyúlik meg. A fogantyúkat nem lehet beépíteni.